近年，人工智能、機器人稱為機械行業最易看到的詞。人工智能、機器人自動化正在慢慢的改變著我們的生活，滕州油壓機廠家為了能緊跟時代的步驟，也在這種高新技術領域不斷的追求探索。今天滕州油壓機廠家-山東威力重工的小編就來與大家分析下看到的一篇關于機器人只能化操作的案例：24臺機器人打造出100%的焊接自動化生產線。有效的解決了人類焊接的弊端，解放了勞動力。這里我們就來簡單的介紹下，這24臺機器人是如何和工作的？
智能機器人現場
1、首先，部件被預先放置到一個特制的托盤上，由機器人進行下料。
2、利用FANUC iRvision智能視覺對部件位置進行視覺校正，提高弧焊的精度。
3、FANUC 1500kg伺服變位機與機器人協同焊接，能保持極其穩定的焊接速度和焊接姿態。
4、多機器人協調焊接技術，可以使多個機器人在狹小的空間內同時進行焊接作業。每個機器人的動作都保持高度同步，提高焊接的效率。
5、使用FANUC iRTorchmate，能夠自動補償由于焊槍頸彎曲或導電嘴磨損導致的TCP不準，從而保證穩定的焊接質量。
6、搬運機器人負責搬運待焊接的組合部件。
7、機器人手抓自動更換。
8、最后，機器人對組合部件進行焊接。
9、在人機作業的環境中，使用FANUC （DCS） 雙重安全檢測功能，能在機器人周邊構成一個虛擬的安全作業區域，當人員進入到此區域且發經由傳感器發出訊號時，機器人立即停止動作，進而達到保護人員
的目的。
如此可見，智能化機器人發展在一步步取代傳統加工工藝，滕州油壓機廠家對此也是深表震撼，按照這樣的速度發展下去，未來公司生產的油壓機設備也會更加智能、一切都只憑借電腦控制就可以實現整個加工。。
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