2500噸石墨坩堝成型油壓機同1000噸、1500噸、2000噸坩堝液壓機一樣，采用三梁四柱式單缸結構，由機架、液壓系統、電氣控制系統等組成，通過管路及電氣連接起來構成主機；機架部分由機身、液壓缸、限位裝置等組成；液壓系統由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成；電氣控制系統由操作箱及各種控制元件等組成。是目前生產石墨坩堝的理想設備。石墨坩堝液壓機除了這款2000噸油壓機外，還常用1000噸、1250噸、1500噸、2500噸等。其中采購率，使用率高的當屬2000噸石墨坩堝成型油壓機，目前，公司已經為河南、山西、內蒙古、葫蘆島等地客戶設計定做了十多臺2000噸石墨坩堝油壓機，經驗豐富，客戶好評率高。
2000噸石墨坩堝成型油壓機
公司剛為河南客戶安裝調試一臺2000噸雙工位石墨坩堝油壓機，設備目前已經正式投入生產，那么壓制石墨坩堝的效果怎樣呢？
石墨匣缽壓制過程： 將匣缽或坩堝模具固定在上下滑梁中，通過主油缸驅動，上下滑梁對匣缽粉體進行上下兩面雙向加壓，有效確保了石墨坩堝制品的密實度，提高了產品質量，2000噸石墨坩堝成型油壓機采用PLC智能控制，自動化程度高。
模壓成型石墨坩堝
上、下滑梁和立柱通過緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，2000噸石墨坩堝成型油壓機的強度、剛度和精度保持性較好，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現雙面加壓的成型工藝，使設備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了匣缽的密度和強度，2000噸石墨坩堝成型油壓機自動化程度高、生產周期短、產量高。 采用液壓傳動系統雙泵雙回路，優選采用組合閥塊，實現自動填料、自動排氣、分級加壓、自動脫模的工作循環，特有的子母缸設計，能實現2000噸石墨坩堝成型油壓機快速上升和穩定加壓，提高生產效率的同時壓力更穩定，尤其適合石墨坩堝成型加工。
雙工位石墨坩堝模具
使用2000噸四柱油壓機壓制石墨坩堝采用雙工位，兩個工位可輪流工作，提供了生產效率。2000噸石墨坩堝成型油壓機設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動?？勺杂稍O定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。
使用2000噸四柱油壓機模壓成型石墨坩堝具有無振動，噪音低，節能環保，密度均勻，氣孔少等優點。自動化程度高、產品質量穩定，同時提高了生產效率，能夠節省了時間成本和勞動成本。2000噸石墨坩堝成型油壓機大大提高生產效率，3-5分鐘可出一模，產量每小時10-12個，工作效率高。
2000噸石墨坩堝成型油壓機使用現場
