眾所周知，油壓機專用模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于油壓機專用模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用油壓機專用模具材料，便成為油壓機專用模具設計中十分重要的工作之一。

選用油壓機專用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當的韌性之外，還必須充分考慮到被加工產品材料的特性與產量要求，這樣才能達到油壓機專用模具成形的穩定性要求。而在實際操作中，由于油壓機專用模具設計人員傾向于憑個人經驗選擇油壓機專用模具材料，在沖壓成形中往往會出現因油壓機專用模具零件的材質選用不當而導致的油壓機專用模具成形不穩定的問題。

何謂穩定性？穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案；生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。

由于國內的四柱油壓機專用模具制造企業大多為中小企業，而且這其中的相當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽略了油壓機專用模具的穩定性，造成油壓機專用模具開發周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業的發展步伐。 先讓我們來看看影響油壓機專用模具及沖壓成形穩定性的主要因素，分別為：

1、油壓機專用模具材料的使用方法；

2、油壓機專用模具結構件的強度要求；

3、沖壓材料性能的穩定性；

4、材料厚度的波動特性；

5、材質的變化范圍；

6、拉伸筋阻力大??；

7、壓邊力變化范圍；

8、潤滑劑的選擇。

生產實踐中，有些油壓機專用模具一旦投入到生產線上使用以后，卻往往會產生各種問題，無法滿足產品的生產要求或技術要求，造成生產線的非正常停工等，帶來諸多不穩定因素。于是，在油壓機氣動設備行業的基本概況與發展趨勢的情勢下，如何提高龍門油壓機油壓機專用模具的穩定性，成為油壓機專用模具制造企業面臨的現實問題。