玻璃鋼汽車保險杠是汽車的重要部件之一，其具備一定的彈性和抗撞性能，能起到保護汽車車身和乘客安全的作用。是以增強玻璃纖維為增強材料，并與有機樹脂相固化而成的一種復合材料，通過油壓機設備施加一定壓力，配合模具，一次模壓成型。這款2000噸四柱油壓機就是專門用于模壓玻璃鋼汽車保險杠而設計生產。
2000噸四柱油壓機(玻璃鋼汽車保險杠模壓機)采用三梁四柱式多缸結構設計，主要用于SMC、BMC復合材料玻璃鋼制品的壓制成型。滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均可復合SMC/BMC材料的工藝特點，采用PLC控制，操作方便。此種結構的玻璃鋼制品液壓機還可用于玻璃鋼化糞池、玻璃鋼水槽、水箱、電表箱、垃圾桶、電纜支架電纜線槽、汽車配件、SMC汽車保險杠、建筑模板等等產品的模壓成型。
2000噸四柱油壓機(玻璃鋼汽車保險杠模壓機)的性能特點：
1、玻璃鋼汽車保險杠成型時的溫度、固化時間、壓力大小、速度的快慢，均可采用PLC控制。設備采用PLC控制程序可進行編程控制液壓設備，滿足不同產品的工藝要求，自動化程度高，改善勞動條件，減少浪費，確保產品質量；
2、2000噸四柱油壓機(玻璃鋼汽車保險杠模壓機)采用軟著落工藝,快慢轉換無沖擊，保護模具，大幅度提高模具和設備的使用壽命；
3、快慢速可調的預壓工藝。根據制品配方技術要求，預壓成型時流動性可數控設定，更適合大面積左右、上下結構復雜制件產品成型；
4、2000噸四柱油壓機(玻璃鋼汽車保險杠模壓機)設置有多段恒溫排氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術難題；
5、2000噸四柱油壓機(玻璃鋼汽車保險杠模壓機)采用新一代鎖模保壓技術，能耗大大下降，穩定保壓鎖模、無級調速、多面抽芯技術，可改善模壓玻璃鋼制品成型時的物理功能和機械性能；
6、通過計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單，經濟，實用；獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便；采用按鈕集中控制，具有調整，手動和半自動三種操作方式；
7、機器采用伺服控制系統，具有省電、節能、精度高、噪音低、故障率低等優點；
組成結構：
1、 機身
2000噸四柱油壓機(玻璃鋼汽車保險杠模壓機)機身由上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的剛性框架承受液壓機工作時的作用力，動梁和主缸活塞桿法蘭連接，以立柱為導向上下移動。上橫梁，活動橫梁及下橫梁為整體焊接件。2000噸四柱油壓機(玻璃鋼汽車保險杠模壓機)動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。
2、行程限位裝置
行程限位裝置由導向板和行程開關組成。分別分為上限位開關，下限電開關，快轉慢開關，共3個為一組。調節不同的開關位置，改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調好后，應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關只能做下端位置的控制（起保護作用），不能做壓制行程的控制；在定程成型中，行程開關起到保護作用。下缸有下缸上限位開關，下缸下限位開關組成。下缸到達設定位置停止。
3、油缸
2000噸四柱油壓機(玻璃鋼汽車保險杠模壓機)油缸。缸體，鍛打內孔磨加工成型。活塞桿材質45#鍛件。
4、液壓系統
2000噸四柱油壓機(玻璃鋼汽車保險杠模壓機)的液壓系統由液壓傳動和控制系統。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過濾等組成。通過電氣系統控制電磁換向閥實現壓力機的動作。
安全措施：
1、 2000噸四柱油壓機(玻璃鋼汽車保險杠模壓機)開機前必須進行空載運轉，檢查設備是否正常，確認沒有問題后方可開機。
2、操作人員必須經過培訓后才能上崗，操作人員要熟悉 SMC檢查井成型液壓機的工作原理、工藝流程和操作方法。
3、 必須有專人負責管理，非操作人員不能進入生產區域。
4、 2000噸四柱油壓機(玻璃鋼汽車保險杠模壓機)工作時，必須遵守安全操作規程。
5、開機過程中，如果發現機器出現異常，應立即停機并關閉電源。
操作方法：
1、將SMC/BMC原材料按照使用要求放入加熱的模腔中，鋪平。
2、操作2000噸四柱油壓機(玻璃鋼汽車保險杠模壓機)滑塊下降，緩慢合模。
3、保壓規定時間，使SMC/BMC材料流動充分布滿整個模腔。
4、保壓結束后微開模，部分產品需要抽芯。
5、2000噸四柱油壓機(玻璃鋼汽車保險杠模壓機)的滑塊快速回程，插銷式安全鎖鎖緊滑塊，防止墜落傷人。開機時需要注意手不要放在油缸上。
6、工人快速上前取走成品，然后吹凈模腔，再次布料。如果人力條件允許，可以采用后面布料，前面取料的分工方式，加快生產效率。如果在生產過程中出現異常情況可以按下操作面板或者機身立柱上的緊急停機按鈕，然后再啟動機器進行檢查維修。
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